成型特定形状和尺寸：将熔融状态的塑料通过特定形状的模腔，在压力作用下挤出，使其成为具有特定截面形状和尺寸的塑料异型材，如用在建筑门窗的边框型材、装饰线条等。保证制品精度：能确保塑料异型材的尺寸精度和形状精度，使生产出的产品契合设计要求和相关标准，提高产品的互换性和通用性，便于后续的加工和安装。提升表面上的质量：模具的表面上的质量和结构设计会直接影响塑料异型材的表面十分光滑度和质感。经过精细加工和抛光处理的模具，可使挤出的异型材表面十分光滑、无瑕疵，减少后续表面处理工序。

　　提高生产效率：实现塑料异型材的连续挤出生产，配合自动化的牵引、切割等设备，可大幅度的提升生产效率，满足大规模工业化生产的需求，降低生产所带来的成本。实现标准化生产：有利于塑料异型材的标准化和规范化生产，保证同一批次产品的质量稳定性和一致性，便于市场推广和应用。拓展产品品种类型：通过设计不同结构和形状的模具，可以生产出各种不一样的塑料异型材，满足建筑、汽车、电子、家居等多个行业对不一样的形状、功能塑料型材的需求。控制材料流动和分布：在挤出过程中，模具可以对熔融塑料的流动来控制和引导，使塑料在模腔内均匀分布，防止局部厚度不均、气泡、熔接痕等缺陷，保证产品的内在质量。

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